Rp hp uhp dia 200 grafit elektroda untuk tungku busur
| Barang | Satuan | RP | Hp | UHP | ||||
| 250-400 | 450-800 | 300-400 | 450-700 | 300-400 | 450-700 | |||
| Resistivitas listrik | Elektroda | μΩ.m | 7.5-8.6 | 7.5-8.8 | 5.5-6.8 | 5.5-7.0 | 4.6-6.0 | 4.8-6.2 |
| Puting | 4.5-5.5 | 4.0-5.0 | 3.5-4.5 | |||||
| Kekuatan menekuk | Elektroda | MPa | Lebih besar dari atau sama dengan 8.0 | Lebih besar dari atau sama dengan 11.0 | Lebih besar dari atau sama dengan 11.0 | |||
| Puting | Lebih besar dari atau sama dengan 15.0 | Lebih besar dari atau sama dengan 16.0 | Lebih besar dari atau sama dengan 18.0 | |||||
| Modulus elastis | Elektroda | IPK | Kurang dari atau sama dengan 9.0 | Kurang dari atau sama dengan 11.0 | Kurang dari atau sama dengan 13.0 | |||
| Puting | Kurang dari atau sama dengan 13.0 | Kurang dari atau sama dengan 14.0 | Kurang dari atau sama dengan 15.0 | |||||
| Kepadatan curah | Elektroda | g/cm3 | 1.55-1.65 | 1.63-1.73 | 1.65-1.75 | |||
| Puting | 1.70-1.75 | 1.73-1.80 | 1.75-1.82 | |||||
| Abu | Elektroda | % | Kurang dari atau sama dengan 0,3 | |||||
| Puting | ||||||||
| CTE (100-600) ºC | Elektroda | 10-6/ºC | 2.00-2.50 | 1.80-2.00 | 1.30-1.50 | |||
| Puting | 1.50-1.80 | 1.50-1.80 | 1.20-1.40 | |||||
Selamat datang untuk menghubungi kami untuk kutipan.
Email: info@zaferroalloy.com
Grafit telah menjadi bahan pilihan untuk elektroda EAF selama lebih dari seabad, dan untuk alasan yang baik. Kombinasi unik dari konduktivitas listrik, stabilitas termal, dan ketahanan mekanis membuatnya tak tergantikan di lingkungan yang keras dari tungku busur listrik.
Pertama, resistivitas rendah grafit (serendah 50 μΩ · m untuk kadar UHP) meminimalkan kehilangan energi selama operasi. Di EAFS, di mana listrik menyumbang ~ 30-40% dari biaya produksi, bahkan pengurangan kecil dalam resistivitas diterjemahkan ke penghematan yang signifikan. Kedua, konduktivitas termal tinggi Graphite (100-400 W/M · K) menghilangkan panas secara merata, mengurangi hot spot lokal yang menyebabkan degradasi dini. Ketiga, resistensi oksidasi grafit - ditingkatkan oleh lapisan oksida alami (SiO₂) dan aditif seperti titanium dioksida (tio₂) - memperlambat reaksi dengan oksigen pada suhu tinggi, memperpanjang kehidupan layanan.
Proses pembuatan elektroda grafit EAF lebih lanjut mengoptimalkan sifat -sifat ini. Dimulai dengan tinggi - Purity Petroleum Coke (sulfur <0,5%) dan pitch tar batubara, bahan tersebut mengalami pencetakan, memanggang (800–1200 derajat), dan grafitisasi (2500–3000 derajat). Grafitisasi menyelaraskan atom karbon ke dalam struktur kristal, mengurangi cacat dan lebih menurunkan resistivitas. Teknik -teknik canggih seperti impregnasi (dengan resin atau pitch) menyegel pori -pori, mengurangi oksidasi, saat pelapisan (dengan silikon karbida) menambahkan lapisan korosi anti -- lainnya.
Dalam istilah praktis, elektroda grafit mengungguli alternatif seperti tembaga (yang melunak pada suhu tinggi) atau komposit karbon (yang tidak memiliki konduktivitas). Misalnya, elektroda grafit UHP dalam EAF 100 ton dapat bertahan 40-60 panas, sementara elektroda tembaga akan terdegradasi di bawah 10 panas. Ketika EAFS tumbuh lebih besar (beberapa sekarang memproses 300+ ton memo per muatan), kemampuan grafit untuk mempertahankan kinerja di bawah tekanan ekstrem memastikan tetap menjadi bahan pilihan.
Tag populer: elektroda grafit eaf 500mm, china eaf graphite elektroda produsen, pemasok, pabrik, pabrik, Elektroda grafit 500mm untuk EAF
