Elektroda grafit grosir 200mm 300mm 400mm rp hp uHp elektroda grafit untuk pembuatan baja

Diameter nominal (mm)	Resistivitas	Kepadatan	Kekuatan lentur	Modulus elastis	Konten abu	CTE	Beban saat ini	Kepadatan saat ini
300	6	1.67-1.73	12	10.5	0.3	2	13000-17400	17-24
350	6	1.67-1.73	12	10.5	0.3	2	17400-24000	17-24
400	6	1.67-1.73	12	10.5	0.3	2	21000-31000	16-24
450	6	1.67-1.73	12	10.5	0.3	2	25000-40000	15-24
500	6	1.67-1.73	12	10.5	0.3	2	30000-48000	15-24
550	6	1.67-1.73	12	10.5	0.3	2	34000-53000	14-22
600	6	1.67-1.73	12	10.5	0.3	2	38000-58000	13-21
650	6.2	1.67-1.73	12	10.5	0.3	2	41000-65000	12-20
700	6.2	1.67-1.73	12	10.5	0.3	2	45000-72000	12-19

Selamat datang untuk menghubungi kami untuk kutipan.

Email: info@zaferroalloy.com

Pembuatan elektroda grafit adalah proses tahap multi - yang mengubah bahan karbon mentah menjadi komponen industri kinerja - tinggi. Setiap langkah - dari pemilihan material ke pemesinan akhir - sangat penting untuk mencapai sifat listrik, termal, dan mekanik yang diinginkan.

1. Persiapan Bahan Baku: Tinggi - Purity Petroleum Coke (atau pitch tar batubara untuk elektroda kelas - lebih rendah) dihancurkan, digiling, dan disaring ukuran partikel yang seragam (biasanya 100-500 μm). Pengikat seperti pitch tar batubara dicampur (10-20% berat) untuk meningkatkan kohesi.

2. Cetakan: Campuran dipadatkan menggunakan tekanan hidrolik (untuk elektroda standar) atau penekan isostatik (untuk kepadatan - yang tinggi, elektroda berdiameter- besar). Cetakan isostatik memastikan kepadatan, mengurangi cacat internal.

3. Memanggang: Elektroda hijau (pra - dicetak) menjalani kalsinasi dalam kiln putar pada 800–1200 derajat. Langkah ini menghilangkan pengikat yang mudah menguap, meningkatkan kekuatan mekanik, dan memadatkan struktur.

4. Grafitisasi: Elektroda yang dipanggang dipanaskan dalam tungku suhu {{0} {{{2500-3000 yang tinggi) di bawah atmosfer inert atau mengurangi atmosfer (misalnya, argon, nitrogen). Proses ini menyelaraskan atom karbon ke dalam struktur grafit kristal, secara drastis mengurangi resistivitas (dari ~ 1000 μΩ · m hingga <50 μΩ · m) dan meningkatkan konduktivitas termal.

5. Pemesinan: Dimensi akhir (diameter, panjang, desain utas) adalah presisi - mesin melalui cnc berputar atau kawat edm. Permukaan sering dipoles untuk mengurangi resistensi kontak dalam aplikasi seperti tungku busur listrik.

Variasi canggih, seperti impregnasi (dengan resin atau pitch untuk menyegel pori -pori) atau pelapisan (dengan silikon karbida untuk resistensi oksidasi), selanjutnya mengoptimalkan kinerja. Proses yang sangat teliti ini menjelaskan mengapa tinggi - end graphite electrodes perintah harga premium - kualitasnya secara langsung menentukan efisiensi industri.