Kualitas Tinggi dan Harga Kompetitif untuk Elektroda Grafit

Barang		Satuan	Elektroda Grafit
			Rp	HP	UHP
			φ100-φ600	φ100-φ700	φ200-φ500	φ550-φ700
Resistivitas	Elektroda	uΩm	7.0-10.0	5.8-6.6	4.8-5.8	4.6-5.8
Resistivitas	Puting	uΩm	4.0-4.5	3.5-4.0	3.5-4.0	3.5-4.0
Modulus Pecahnya	Elektroda	Ayah	8.0-10.0	10.0-13.0	10.0-14.0	10.0-14.0
Modulus Pecahnya	Puting	Ayah	19.0-22.0	20.0-23.0	20.0-24.0	22.0-26.0
Modulus Young	Elektroda	IPK	7.0-9.3	8.0-12.0	9.0-13.0	10.0-14.0
Modulus Young	Puting	IPK	12.0-14.0	14.0-16.0	15.0-18.0	16.0-19.0
Kepadatan Massal	Elektroda	gram/cm³	1.53-1.56	1.64-1.68	1.68-1.74	1.68-1.74
Kepadatan Massal	Puting	gram/cm³	1.70-1.74	1.75-1.80	1.78-1.82	1.78-1.84
CTE (100-600 derajat)	Elektroda	10-6/derajat	2.2-2.6	1.6-1.9	1.1-1.4	1.1-1.4
CTE (100-600 derajat)	Puting	10-6/derajat	2.0-2.5	1.1-1.4	0.9-1.2	0.9-1.2
Abu		%	0.5	0.3	0.3	0.3

Apa elektroda grafit untuk proses peleburan?

Elektroda grafit untuk proses peleburan adalah komponen khusus yang digunakan dalam tungku busur listrik (EAF), tungku induksi, dan sistem-suhu tinggi lainnya untuk menghasilkan panas hebat yang diperlukan untuk melelehkan logam, paduan, dan bahan lainnya. Grafit adalah bahan pilihan untuk elektroda ini karena konduktivitas listriknya yang luar biasa, stabilitas termal yang tinggi, dan ketahanan terhadap guncangan termal. Saat arus listrik melewati elektroda grafit, hal ini menciptakan busur listrik (di EAF) atau pemanasan resistif (di beberapa tungku lain), mencapai suhu melebihi 3.000 derajat (5.432 derajat F), cukup untuk melelehkan logam yang paling tahan api sekalipun seperti baja, besi, dan paduan berbahan dasar nikel-.

Elektroda grafit yang digunakan dalam proses peleburan hadir dalam berbagai tingkatan, termasuk RP (Regular Power), HP (High Power), dan UHP (Ultra-High Power), masing-masing dioptimalkan untuk tingkat daya dan jenis tungku yang berbeda. Pemilihan elektroda bergantung pada faktor-faktor seperti kapasitas tungku, jenis bahan yang dicairkan, dan kecepatan peleburan yang diinginkan. Misalnya, elektroda grafit UHP digunakan dalam EAF modern-dengan efisiensi tinggi untuk pembuatan baja, yang meminimalkan konsumsi energi dan keausan elektroda sangatlah penting.

Selama pengoperasian, elektroda grafit mengalami tekanan mekanis, termal, dan kimia yang ekstrem, termasuk oksidasi, siklus termal, dan keausan fisik akibat busur listrik. Akibatnya, secara bertahap terkikis dan harus dipantau dan diganti secara berkala untuk menjaga efisiensi tungku. Elektroda grafit-berkualitas tinggi memastikan kinerja busur stabil, mengurangi pemborosan energi, dan meningkatkan produktivitas proses peleburan secara keseluruhan. Kemajuan dalam manufaktur elektroda, seperti peningkatan kemurnian bahan mentah dan teknik pemanggangan, telah meningkatkan daya tahan dan kinerjanya, menjadikannya sangat diperlukan dalam industri mulai dari produksi baja hingga pemurnian logam khusus.