Produsen Elektroda Grafit Berkualitas Tinggi UHP 200 250 300 550 MM Graphite Electrode
|
Diameter nominal (mm) |
Resistivitas |
Kepadatan |
Kekuatan Flexure |
Modulus elastis |
Konten abu |
CTE |
Beban saat ini |
Kepadatan saat ini |
|
300 |
6 |
1.67-1.73 |
12 |
10.5 |
0.3 |
2 |
13000-17400 |
17-24 |
|
350 |
6 |
1.67-1.73 |
12 |
10.5 |
0.3 |
2 |
17400-24000 |
17-24 |
|
400 |
6 |
1.67-1.73 |
12 |
10.5 |
0.3 |
2 |
21000-31000 |
16-24 |
|
450 |
6 |
1.67-1.73 |
12 |
10.5 |
0.3 |
2 |
25000-40000 |
15-24 |
|
500 |
6 |
1.67-1.73 |
12 |
10.5 |
0.3 |
2 |
30000-48000 |
15-24 |
|
550 |
6 |
1.67-1.73 |
12 |
10.5 |
0.3 |
2 |
34000-53000 |
14-22 |
|
600 |
6 |
1.67-1.73 |
12 |
10.5 |
0.3 |
2 |
38000-58000 |
13-21 |
|
650 |
6.2 |
1.67-1.73 |
12 |
10.5 |
0.3 |
2 |
41000-65000 |
12-20 |
|
700 |
6.2 |
1.67-1.73 |
12 |
10.5 |
0.3 |
2 |
45000-72000 |
12-19 |
Selamat datang untuk menghubungi kami untuk kutipan.
Konduktivitas adalah darah kehidupan elektroda grafit, menentukan kemampuannya untuk mengirimkan energi listrik secara efisien dalam proses industri suhu tinggi. Untuk elektroda grafit 550mm-umum yang digunakan dalam tungku busur listrik (EAFS), peleburan aluminium, dan elektrolisis skala besar secara langsung memengaruhi biaya energi, produktivitas, dan umur panjang operasional.
Konduktivitas yang melekat pada grafit berasal dari struktur karbon berlapisnya, di mana elektron yang didelokalisasi memungkinkan aliran elektron yang cepat. Namun, tidak semua elektroda grafit dibuat sama. Konduktivitas elektroda 550mm dibentuk oleh tiga faktor penting:Kemurnian material, Gelar grafitisasi, DanKontrol porositas.
Pertama, kemurnian bahan baku tidak dapat dinegosiasikan. Elektroda 550mm Konduktivitas Tinggi diproduksi dari Coke Petroleum Ultra-Low-Sulfur (Kadar Sulfur<0.3%) and high-grade coal tar pitch. Impurities like sulfur or iron increase electrical resistance by disrupting the carbon lattice, forcing electrons to scatter. By limiting impurities to <0.1%, manufacturers ensure minimal resistivity (as low as 50–55 μΩ·m for premium grades).
Kedua, suhu dan durasi grafitisasi sangat penting. Selama grafitisasi (2.500-3.000 derajat di atmosfer inert), atom karbon disusun kembali menjadi struktur kristal, menyelaraskan jalur elektron. Untuk elektroda 550mm, grafitisasi yang diperluas (hingga 48 jam) mengurangi resistivitas sebesar 30-40% dibandingkan dengan elektroda standar, meningkatkan konduktivitas.
Ketiga, manajemen porositas meningkatkan konduktivitas secara tidak langsung. Graphite berpori perangkap udara atau elektrolit, menciptakan hambatan isolasi. Proses canggih seperti resin atau pitch Impregnation Seal mikro-pori mikro, mengurangi resistensi kontak. Misalnya, elektroda 550mm dengan porositas 5% (vs . 15% dalam varian yang tidak diimpregnasi) dapat menurunkan kehilangan energi sebesar 15-20% di EAFS.
Dalam istilah praktis, elektroda konduktivitas tinggi 550mm dalam EAF 200 ton beroperasi pada 80-100 kA dengan penurunan tegangan 5-10% lebih rendah daripada rekan tingkat rendah. Ini diterjemahkan menjadi 10–15% penghematan energi per ton baja, keuntungan kritis dalam industri di mana listrik menyumbang 30-40% dari biaya produksi.
Singkatnya, konduktivitas elektroda grafit 550mm direkayasa melalui pemilihan material presisi, pemrosesan termal canggih, dan pembuatan kontrol porositas yang sangat diperlukan untuk operasi industri yang efisien dan hemat biaya.
Tag populer: Konduktivitas elektroda grafit 550mm, produsen konduktivitas elektroda grafis China 550mm, pemasok, pabrik, elektroda grafit yang efisien, Elektroda grafit untuk pelapisan konduktif, elektroda grafit untuk lapisan hibrida, Elektroda grafit untuk lapisan fotokromik, Elektroda grafit untuk pemolesan, Elektroda grafit berkualitas tinggi
