Kualitas Tinggi dan Harga Kompetitif untuk Elektroda Grafit

Barang		Satuan	Elektroda Grafit
			Rp	HP	UHP
			φ100-φ600	φ100-φ700	φ200-φ500	φ550-φ700
Resistivitas	Elektroda	uΩm	7.0-10.0	5.8-6.6	4.8-5.8	4.6-5.8
Resistivitas	Puting	uΩm	4.0-4.5	3.5-4.0	3.5-4.0	3.5-4.0
Modulus Pecahnya	Elektroda	Ayah	8.0-10.0	10.0-13.0	10.0-14.0	10.0-14.0
Modulus Pecahnya	Puting	Ayah	19.0-22.0	20.0-23.0	20.0-24.0	22.0-26.0
Modulus Young	Elektroda	IPK	7.0-9.3	8.0-12.0	9.0-13.0	10.0-14.0
Modulus Young	Puting	IPK	12.0-14.0	14.0-16.0	15.0-18.0	16.0-19.0
Kepadatan Massal	Elektroda	gram/cm³	1.53-1.56	1.64-1.68	1.68-1.74	1.68-1.74
Kepadatan Massal	Puting	gram/cm³	1.70-1.74	1.75-1.80	1.78-1.82	1.78-1.84
CTE (100-600 derajat)	Elektroda	10-6/derajat	2.2-2.6	1.6-1.9	1.1-1.4	1.1-1.4
CTE (100-600 derajat)	Puting	10-6/derajat	2.0-2.5	1.1-1.4	0.9-1.2	0.9-1.2
Abu		%	0.5	0.3	0.3	0.3

Apa yang membuat elektroda grafit dapat diandalkan untuk proses kelistrikan?

Elektroda grafit yang andal sangat penting untuk-proses kelistrikan berarus tinggi seperti pembuatan baja tanur busur listrik (EAF), peleburan aluminium, dan pemurnian mineral. Keandalannya berasal dari sifat unik grafit-konduktivitas listrik yang luar biasa, stabilitas termal yang tinggi, dan ketahanan terhadap guncangan termal. Elektroda ini secara efisien menghantarkan listrik untuk menghasilkan panas yang hebat (lebih dari 3.000 derajat /5.432 derajat F) yang diperlukan untuk peleburan logam dan proses industri lainnya.

Keandalan elektroda grafit bergantung pada kualitas pembuatannya. Kokas minyak bumi-kemurnian tinggi dan tar batubara digunakan untuk menghasilkan elektroda dengan pengotor minimal, sehingga memastikan kinerja yang konsisten. Proses pemanggangan dan grafitisasi tingkat lanjut (pada suhu hingga 3.000 derajat ) meningkatkan kekuatan dan konduktivitasnya. Elektroda premium, sepertiElektroda grafit UHP (Ultra-Daya Tinggi)., menawarkan hambatan listrik terendah, mengurangi kehilangan energi dan meningkatkan efisiensi dalam proses kelistrikan.

Daya tahan adalah faktor kunci lainnya. Elektroda grafit yang andal tahan terhadap tekanan mekanis ekstrem akibat ekspansi dan kontraksi termal, serta erosi kimia dari oksigen dan terak. Desain elektroda yang tepat (misalnya sambungan berulir untuk kemudahan perakitan) dan kontrol kualitas yang ketat memastikan kerusakan minimal dan kinerja yang konsisten.

Industri mengandalkan elektroda ini untuk keperluan merekamasa pakai yang lama, kinerja busur yang stabil, dan waktu henti yang minimal. Perawatan rutin, seperti memantau tingkat keausan dan penanganan yang tepat, semakin meningkatkan keandalan. Untuk aplikasi penting, pemasok menyediakanelektroda bersertifikatdengan spesifikasi terjamin, memastikan kinerja yang dapat diprediksi dalam-proses kelistrikan berisiko tinggi.

Singkatnya, elektroda grafit yang andal digabungkankonduktivitas tinggi, ketahanan termal, dan keunggulan manufakturuntuk memberikan kinerja yang konsisten, efisien, dan aman dalam proses industri kelistrikan.