Apa alasan menggunakan elektroda grafit, bukan elektroda tembaga?
Alasan menggunakan elektroda grafit alih -alih elektroda tembaga bahan grafit terbuat dari karbon industri. Grafit adalah bahan yang telah melihat perkembangan cepat di sektor industri tradisional. Penggunaannya tidak hanya meningkat (dalam metalurgi, kimia, dan mesin), tetapi aplikasinya juga telah diperluas ke berbagai bidang berteknologi tinggi, seperti kedirgantaraan, penerbangan, elektronik, listrik, komunikasi, industri nuklir, mesin presisi, biologi, dan perlindungan lingkungan [1 shenzhen]. Blok grafit adalah jenis grafit buatan, yang dibuat oleh produk kokas pemanas artifisial. Secara umum, jika mereka dimurnikan menjadi kemurnian tinggi atau dibuat menjadi serat karbon, nilai tambahnya akan lebih tinggi.
Elektroda grafit terutama terbuat dari kokas minyak bumi dan kokas jarum sebagai bahan baku, dengan tar batubara sebagai pengikat. Mereka dibuat melalui kalsinasi, batching, menguleni, menekan, memanggang, grafitisasi, dan pemesinan. Mereka adalah konduktor yang memanaskan dan melelehkan muatan dalam tungku busur listrik menggunakan energi listrik yang dilepaskan dalam bentuk busur. Berdasarkan indikator kualitas mereka, mereka dapat dibagi menjadi kekuatan standar, daya tinggi, dan daya ultra-tinggi. Elektroda grafit terutama jatuh ke dalam empat kategori: elektroda grafit daya standar, elektroda grafit berlapis tahan oksidasi, elektroda grafit daya tinggi, dan elektroda grafit daya ultra-tinggi.
Batang grafit umumnya digunakan sebagai elemen pemanas dalam tungku vakum suhu tinggi, dengan suhu operasi maksimum hingga 3000 derajat. Mereka rentan terhadap oksidasi pada suhu tinggi dan hanya dapat digunakan dalam atmosfer netral atau mengurangi, kecuali dalam ruang hampa. Mereka memiliki koefisien ekspansi termal yang rendah, konduktivitas termal yang tinggi, dan resistivitas (8-13) × 10⁻⁶ Ω · m. Mereka menawarkan proses yang lebih baik daripada batang SIC dan MOSI₂, tahan terhadap suhu tinggi dan dingin dan panas yang ekstrem, dan relatif murah. Bahan grafit yang digunakan dalam pemrosesan kertas ini dingin secara isostatis ditekan, bahan elektroda grafit isotropik berkinerja tinggi (kecuali ditentukan lain, bahan grafit dalam penelitian ini disebut sebagai grafit). Bahan ini banyak digunakan secara internasional. Di Amerika Serikat, 95% atau lebih dari pengguna memilih EDM Graphite sebagai bahan elektroda mereka. Di negara -negara industri lainnya, seperti Jepang dan Swiss, grafit EDM juga mendominasi.
Dalam beberapa tahun terakhir, grafit telah melihat peningkatan aplikasi sebagai bahan elektroda di EDM (Electrodischarge Machining) cetakan untuk produk dalam industri tradisional Tiongkok, termasuk otomotif, alat rumah tangga, komunikasi, dan elektronik. Grafit memiliki kepadatan sekitar 1,55 hingga 1,85 g/cm³, hanya seperlima dari tembaga. Selain itu, karena sifat perekatnya, grafit dapat digunakan untuk memproduksi elektroda besar dan kompleks dari berbagai bentuk. Dibandingkan dengan bahan elektroda tembaga, grafit menawarkan keunggulan seperti kekuatan yang lebih tinggi, konsumsi elektroda yang lebih rendah, dan pengurangan deformasi termal. Ini membuatnya sangat cocok untuk elektroda yang digunakan dalam cetakan rongga kompleks dengan struktur khusus seperti dinding tipis, sirip, dan mikro, yang biasanya digunakan oleh produsen Cina. Elektroda grafit secara bertahap mengganti elektroda tembaga sebagai bahan elektroda EDM utama. Metode pemrosesan grafit tradisional, termasuk berputar, penggilingan, penggilingan, dan penggergajian, hanya dapat menghasilkan elektroda dengan bentuk sederhana dan presisi rendah.
Dengan pengembangan cepat dan penerapan pusat pemesinan berkecepatan tinggi grafit, alat pemotong, dan teknologi pendukung terkait, metode pemesinan tradisional ini secara bertahap digantikan oleh teknologi pemesinan berkecepatan tinggi. Kecepatan spindel dari pusat pemesinan berkecepatan tinggi grafit umumnya berkisar antara 10.000 hingga 60.000 rpm, dengan kecepatan umpan hingga 60 m/menit. Ketebalan dinding bisa kurang dari 0,000 mm. Filet kecil bisa kurang dari 0,000 mm, memastikan kualitas dan presisi pemesinan tinggi. Perawatan permukaan saat ini merupakan cara utama untuk mencapai pemesinan grafit yang efisien dan presisi tinggi. Ketika industri desain cetakan negara saya dengan cepat mengembangkan produk-produknya menuju struktur yang lebih besar, lebih tepat, kompleks, dan lebih efisien, permintaan akan cetakan dengan struktur mikro yang tepat seperti alur yang dalam, celah sempit, dan pendukung lubang mikro meningkat secara dramatis. Ini telah menciptakan permintaan besar untuk pemrosesan informasi berkecepatan tinggi dan teknologi analisis proses produksi untuk elektroda grafit yang digunakan dalam cetakan presisi dan kompleks di Cina, yang membutuhkan teknologi yang lebih tinggi dan lebih baru. Akibatnya, harga elektroda grafit telah meningkat beberapa kali lipat.
Grafit adalah bahan heterogen dan rapuh yang khas. Chip grafit yang diproduksi selama penggilingan berkecepatan tinggi biasanya debu granular dan halus. Bahkan dengan sistem pengumpulan debu yang kuat, mereka mudah tersebar, diakumulasikan, dan dipatuhi ke tepi pemotongan depan dan belakang dan permukaan mesin. Bersama dengan bahan komposit grafit yang sedang diproses, mereka menghasilkan efek gesekan yang sangat bervariasi pada alat pemotong. Akibatnya, keausan pahat dan kerusakan dalam pemotongan grafit adalah masalah yang sangat serius.
MengunjungiGraphite-Electrode-Poducts.comuntuk mempelajari lebih lanjut tentang produk. Jika Anda ingin tahu lebih banyak tentang harga produk atau tertarik untuk membeli, silakan kirim email keinfo@zaferroalloy.com. Kami akan menghubungi Anda segera setelah kami melihat pesan Anda.