Apa keuntungan elektroda grafit?
Catatan: Elektroda grafit untuk EDM juga disebut elektroda tembaga

Meningkatnya kompleksitas geometri cetakan dan diversifikasi aplikasi produk telah menyebabkan persyaratan yang lebih tinggi dan lebih tinggi untuk akurasi pembuangan mesin percikan. Keuntungan dari elektroda grafit adalah bahwa mereka lebih mudah diproses, memiliki tingkat penghapusan yang tinggi selama EDM, dan memiliki kehilangan grafit yang rendah. Oleh karena itu, beberapa pelanggan mesin percikan berbasis kelompok telah meninggalkan elektroda tembaga dan beralih ke elektroda grafit. Selain itu, beberapa elektroda bentuk khusus tidak dapat dibuat dari tembaga, tetapi grafit lebih mudah dibentuk, dan elektroda tembaga lebih berat dan tidak cocok untuk memproses elektroda besar. Faktor-faktor ini telah menyebabkan beberapa pelanggan mesin spark berbasis kelompok menggunakan elektroda grafit.

Elektroda grafitlebih mudah diproses dan kecepatan pemrosesan secara signifikan lebih cepat daripada elektroda tembaga. Misalnya, proses penggilingan untuk grafit adalah 2 hingga 3 kali lebih cepat daripada pemrosesan logam lainnya dan tidak memerlukan pemrosesan manual tambahan, sementara elektroda tembaga memerlukan penggilingan manual. Demikian pula, jika pusat permesinan grafit berkecepatan tinggi digunakan untuk memproduksi elektroda, kecepatannya akan lebih cepat, efisiensinya akan lebih tinggi, dan tidak akan ada masalah debu. Dalam proses ini, memilih alat dan grafit dengan kekerasan yang tepat dapat mengurangi keausan pahat dan kerusakan tembaga. Jika waktu penggilingan elektroda grafit dibandingkan dengan elektroda tembaga, grafit 67% lebih cepat daripada elektroda tembaga. Secara umum, elektroda grafit 58% lebih cepat dari elektroda tembaga di EDM. Dengan cara ini, waktu pemrosesan sangat berkurang, dan biaya produksi juga berkurang.

Desain elektroda grafit berbeda dari elektroda tembaga tradisional. Banyak pabrik cetakan biasanya memiliki tunjangan yang berbeda untuk pemesinan kasar dan finishing elektroda tembaga, sementara elektroda grafit menggunakan tunjangan yang hampir sama, yang mengurangi jumlah CAD/CAM dan pemrosesan mesin. Alasan ini saja sudah cukup untuk meningkatkan keakuratan rongga cetakan.

Tentu saja, setelah pabrik cetakan beralih dari elektroda tembaga keelektroda grafit, hal pertama yang harus jelas adalah bagaimana menggunakan bahan grafit dan mempertimbangkan faktor terkait lainnya. Saat ini, beberapa pelanggan mesin percikan Qunji menggunakan elektroda grafit untuk EDM, yang menghilangkan proses pemolesan rongga cetakan dan pemolesan kimia, tetapi masih mencapai permukaan yang diharapkan. Tanpa meningkatkan waktu dan proses pemolesan, elektroda tembaga tidak dapat menghasilkan benda kerja tersebut. Selain itu, grafit dibagi menjadi beberapa nilai yang berbeda. Parameter grafit dan EDM yang sesuai harus digunakan dalam aplikasi spesifik untuk mencapai efek pemrosesan yang ideal. Jika operator menggunakan parameter yang sama dengan elektroda tembaga pada mesin percikan menggunakan elektroda grafit, hasilnya pasti akan mengecewakan. Jika bahan elektroda harus dikontrol secara ketat, elektroda grafit dapat diatur ke keadaan yang tidak dapat dikonsumsi (kehilangan kurang dari 1%) selama pemrosesan kasar, tetapi elektroda tembaga tidak digunakan.
Graphite memiliki properti luar biasa berikut yang tidak dapat ditandingi oleh tembaga:
MengunjungiGraphite-Electrode-Poducts.comuntuk mempelajari lebih lanjut tentang produk. Jika Anda ingin tahu lebih banyak tentang harga produk atau tertarik untuk membeli, silakan kirim email keinfo@zaferroalloy.com. Kami akan menghubungi Anda segera setelah kami melihat pesan Anda.
