Memilih bahan elektroda grafit yang tepat

Dengan kata lain, tingkat dan kerugian pelepasan akan berbeda. Oleh karena itu, bahan elektroda grafit dengan katodisitas listrik yang sama, dalam aplikasi praktis kebutuhan untuk memilih bahan sangat penting. Pilihan bahan elektroda secara langsung terkait dengan efek pelepasan.

Sebagian besar, apakah pemilihan material sesuai atau tidak, menentukan kecepatan pelepasan, akurasi pemrosesan dan kekasaran permukaan dari situasi akhir. Dalam industri grafit khusus, standar umum untuk pengujian kekerasan adalah pengukuran kekerasan pantai, yang didasarkan pada prinsip yang berbeda dari yang digunakan untuk logam. Meskipun kami secara tidak sadar mengenali grafit sebagai bahan lunak, data uji dan aplikasi yang sebenarnya tidak sama. Namun, data dan aplikasi uji aktual menunjukkan bahwa grafit lebih sulit daripada bahan logam.

Karena struktur lapisan grafit, sehingga memiliki kinerja pemotongan yang sangat unggul dalam proses pemotongan, gaya pemotongan, hanya sekitar 1/3 dari bahan tembaga, permukaan mesin mudah untuk mengeringkan alasan eksternal, tetapi karena kekerasannya yang tinggi, dalam pemotongan, karena hilangnya alat akan sedikit lebih besar daripada alat logam pemotongan. Pada saat yang sama, kekerasan material dalam kontrol kehilangan debit lebih baik. Jadi kekerasan pantai bahan elektroda grafit juga merupakan salah satu kriteria pemilihan bahan elektroda grafit.

Kekuatan lentur bahan elektroda grafit adalah refleksi langsung dari kekuatan material, yang menunjukkan kekompakan struktur internal material. Bahan dengan kekuatan tinggi memiliki resistensi kerugian yang relatif baik, jadi untuk elektroda dengan persyaratan presisi tinggi, cobalah untuk memilih material dengan kekuatan yang baik.

Akhirnya, ini adalah diameter partikel rata -rata bahan elektroda grafit, diameter partikel rata -rata bahan elektroda grafit secara langsung mempengaruhi kondisi pelepasan bahan. Semakin kecil ukuran partikel rata -rata bahan, semakin seragam pelepasan bahan, semakin stabil kondisi pelepasan dan semakin baik kualitas permukaan. Semakin besar partikel, semakin cepat laju pelepasan dan semakin rendah hilangnya penyimpanan kasar. Hal ini terutama disebabkan oleh fakta bahwa kekuatan saat ini dari proses pelepasan bervariasi, yang mengarah pada jumlah energi yang berbeda yang dikeluarkan, tetapi permukaan selesai setelah pelepasan juga bervariasi tergantung pada ukuran partikel.