Current Cappening Kapasitas Elektroda Grafit

Diameter nomina		RP		Hp		UHP
Diameter nomina		Daya dukung saat ini	Kepadatan saat ini	Daya dukung saat ini	Kepadatan saat ini	Daya dukung saat ini	Kepadatan saat ini
di dalam	mm	A	A/cm2	A	A/cm2	A	A/cm2
12	300	10000-13000	14-18	13000-17400	17-24	15000-22000	20-30
14	350	13500-18000	14-18	17400-24000	17-24	20000-30000	20-30
16	400	18000-23500	14-18	21000-31000	16-24	25000-40000	19-30
18	450	22000-27000	13-17	25000-40000	15-24	32000-45000	19-27
20	500	25000-32000	13-16	30000-48000	15-24	38000-55000	18-27
22	550	32000-40000	13-16	35000-55000	14-22	42000-64000	17-26
24	600	35000-41000	13-15	41000-61000	14-21	50000-73000	17-25
28	700	39000-48000	10-12	55000-82000	14-21	67000-99000	17-25
32	800	43000-54000	8-10	/	/	/	/

Selamat datang untuk menghubungi kami untuk kutipan.

Email: info@zaferroalloy.com

Alamat: Pusat Komersial Huafu, Distrik Wenfeng, Kota Anyang, Provinsi Henan, Cina

Apa keuntungan dari elektroda grafit EAF?

Elektroda grafit EAF banyak digunakan dalam produksi industri, metalurgi, dan industri lainnya. Mereka nyaman untuk digunakan dan memiliki biaya rendah, membawa manfaat signifikan untuk produksi industri. Apa keuntungan lain yang dimiliki elektroda grafit? Mengapa mereka begitu populer?

01/

Kecepatan pemrosesan yang lebih cepat: Dalam keadaan normal, kecepatan pemrosesan mekanis pemrosesan grafit dapat 2 hingga 5 kali lebih cepat daripada tembaga; dan kecepatan pemrosesan pelepasan adalah 2 hingga 3 kali lebih cepat daripada tembaga; Bahannya lebih kecil kemungkinannya untuk berubah bentuk: ia memiliki keunggulan yang jelas dalam pemrosesan elektroda iga tipis; Titik pelunakan tembaga adalah sekitar 1000 derajat, yang mudah dideformasi oleh panas; Suhu sublimasi grafit adalah 3650 derajat; Koefisien ekspansi termal hanya 1/30 dari tembaga.

02/

Berat yang lebih ringan: Kepadatan grafit hanya 1/5 dari tembaga. Ketika elektroda besar mengalami pemrosesan pelepasan, ia dapat secara efektif mengurangi beban pada alat mesin (EDM): lebih cocok untuk aplikasi pada cetakan besar.

03/

Konsumsi debit yang lebih sedikit: Karena oli percikan juga mengandung atom C, selama pemrosesan pelepasan, suhu tinggi menyebabkan atom C dalam minyak percikan didekomposisi dan membentuk film pelindung pada permukaan elektroda grafit, mengimbangi hilangnya elektroda grafit EAF.

04/

No Burrs: Setelah elektroda tembaga diproses, mereka masih perlu dipangkas secara manual untuk menghilangkan gerinda, sementara elektroda grafit bebas burr setelah diproses, yang menghemat banyak biaya dan lebih mudah untuk mencapai produksi otomatis.

05/

Grafit lebih mudah untuk digiling dan memoles: Resistensi pemotongan banyak produk grafit hanya 1/5 dari tembaga, membuatnya lebih mudah digiling dan memoles secara manual.

06/

Biaya material yang lebih rendah dan harga yang lebih stabil: Karena kenaikan harga tembaga dalam beberapa tahun terakhir, harga grafit isotropik sekarang lebih rendah dari tembaga. Di bawah volume yang sama, harga produk grafit umum Toyo Tanso adalah 30% hingga 60% lebih rendah dari tembaga, dan harganya lebih stabil, dengan fluktuasi harga jangka pendek yang sangat sedikit. Justru karena keuntungan yang tak tertandingi inilah grafit secara bertahap menggantikan tembaga sebagai bahan untuk elektroda EDM.

Hubungi sekarang