Parameter produk elektroda grafit

Daya dukung saat ini

Diameter nomina		RP		Hp		UHP
Diameter nomina		Daya dukung saat ini	Kepadatan saat ini	Daya dukung saat ini	Kepadatan saat ini	Daya dukung saat ini	Kepadatan saat ini
di dalam	mm	A	A/cm2	A	A/cm2	A	A/cm2
12	300	10000-13000	14-18	13000-17400	17-24	15000-22000	20-30
14	350	13500-18000	14-18	17400-24000	17-24	20000-30000	20-30
16	400	18000-23500	14-18	21000-31000	16-24	25000-40000	19-30
18	450	22000-27000	13-17	25000-40000	15-24	32000-45000	19-27
20	500	25000-32000	13-16	30000-48000	15-24	38000-55000	18-27
22	550	32000-40000	13-16	35000-55000	14-22	42000-64000	17-26
24	600	35000-41000	13-15	41000-61000	14-21	50000-73000	17-25
28	700	39000-48000	10-12	55000-82000	14-21	67000-99000	17-25
32	800	43000-54000	8-10	/	/	/	/

Selamat datang untuk menghubungi kami untuk kutipan.

Email: info@zaferroalloy.com

Alamat: Pusat Komersial Huafu, Distrik Wenfeng, Kota Anyang, Provinsi Henan, Cina

Elektroda grafit adalah landasan operasi EAF dan LF, yang dipilih karena kemampuan mereka yang tak tertandingi untuk menahan kondisi ekstrem sambil memberikan kinerja yang konsisten. Di EAFS, elektroda grafit melakukan arus ke-amper (hingga 100 ka per elektroda) untuk menghasilkan busur yang melelehkan memo, dengan struktur grafit mereka memastikan perpindahan panas yang efisien ke bak mandi. Kemurnian tinggi grafit (99,5%+ karbon) meminimalkan kehilangan energi melalui pemanasan resistif, mengurangi biaya operasional. Konduktivitas termal (~ 110–150 W/m · k) melebihi sebagian besar logam, mencegah panas berlebihan dan memperpanjang umur elektroda.

In LFs, graphite electrodes continue to supply heat and enable electromagnetic stirring, critical for refining. Graphite's resistance to oxidation-even at 1,600°C-ensures durability, while its mechanical strength (compressive strength >70 MPa) menahan berat elektroda bertumpuk dan syok mekanik inisiasi busur. Kelas grafit khusus, seperti daya tinggi (HP) atau super tinggi (SHP), diformulasikan dengan porositas rendah dan distribusi ukuran partikel yang ketat untuk meningkatkan ketahanan terhadap tegangan termal dan erosi terak, mode kegagalan umum di lingkungan EAF/LF.

Peran elektroda grafit melampaui pembuatan panas: mereka mempengaruhi kualitas produk baja akhir. Misalnya, elektroda grafit ash rendah mengurangi risiko kontaminasi, sedangkan diameter dan panjang yang konsisten memastikan distribusi arus yang seragam, meminimalkan gradien suhu dalam bak. Daur ulang mereka (elektroda yang digunakan dapat dihancurkan dan diproses menjadi yang baru) juga selaras dengan tujuan keberlanjutan dalam pembuatan baja. Singkatnya, elektroda grafit sangat diperlukan untuk mencapai suhu tinggi, kontrol yang tepat, dan efisiensi energi yang diperlukan dalam produksi Baja EAF dan LF modern.