Parameter produk elektroda grafit

Daya dukung saat ini

Diameter nomina		RP		Hp		UHP
Diameter nomina		Daya dukung saat ini	Kepadatan saat ini	Daya dukung saat ini	Kepadatan saat ini	Daya dukung saat ini	Kepadatan saat ini
di dalam	mm	A	A/cm2	A	A/cm2	A	A/cm2
12	300	10000-13000	14-18	13000-17400	17-24	15000-22000	20-30
14	350	13500-18000	14-18	17400-24000	17-24	20000-30000	20-30
16	400	18000-23500	14-18	21000-31000	16-24	25000-40000	19-30
18	450	22000-27000	13-17	25000-40000	15-24	32000-45000	19-27
20	500	25000-32000	13-16	30000-48000	15-24	38000-55000	18-27
22	550	32000-40000	13-16	35000-55000	14-22	42000-64000	17-26
24	600	35000-41000	13-15	41000-61000	14-21	50000-73000	17-25
28	700	39000-48000	10-12	55000-82000	14-21	67000-99000	17-25
32	800	43000-54000	8-10	/	/	/	/

Selamat datang untuk menghubungi kami untuk kutipan.

Email: info@zaferroalloy.com

Alamat: Pusat Komersial Huafu, Distrik Wenfeng, Kota Anyang, Provinsi Henan, Cina

Bagaimana parameter operasional dalam EAF dan LF mempengaruhi umur elektroda grafit?

Praktik operasional secara langsung mempengaruhi tingkat degradasi elektroda:

Input Daya (EAF): Arus/tegangan yang lebih tinggi meningkatkan intensitas busur, mempercepat erosi ujung. Misalnya, EAFS yang beroperasi pada 150 kA mungkin mengalami 20-30% keausan lebih cepat daripada yang 100 kA.

Siklus pemanas (LF): Prolonged heating (e.g., >40 menit per siklus) memperlihatkan elektroda untuk suhu tinggi yang berkelanjutan, meningkatkan oksidasi. Siklus yang lebih pendek, lebih sering mengurangi pembentukan oksida kumulatif.

Fluktuasi suhu: Pemanasan/pendinginan yang cepat (misalnya, di EAF dengan pengisian daya yang sering) menyebabkan tekanan termal, yang menyebabkan retakan. Tingkat ramp terkontrol (kurang dari atau sama dengan 5 derajat /menit) dalam LFS meminimalkan risiko ini.

Komposisi Terak (EAF/LF): Terak dengan FEO tinggi (lebih besar dari atau sama dengan 20%) atau logam alkali (Na₂o, k₂o) bereaksi secara kimia dengan grafit, membentuk senyawa larut (misalnya, Na₂co₃) yang melemahkan struktur elektroda. Terak dasar (CAO tinggi) kurang korosif.

Praktik penanganan: Penanganan kasar (menjatuhkan, penjepitan yang tidak tepat) menginduksi stres mekanis, meningkatkan tingkat kerusakan sebesar 15-25%. Sistem penanganan yang lembut dan otomatis memperpanjang masa pakai elektroda.

Dengan mengoptimalkan regulasi daya parameter-melalui ini, manajemen terak, dan operator kontrol suhu yang tepat dapat memperpanjang umur elektroda sebesar 30-50%, mengurangi biaya bahan dan energi.