Spesifikasi elektroda grafit

Diameter nominalnya		Diameter sebenarnya		Panjang nominalnya		Penyimpangan yang diijinkan
mm	inci	maks	menit	mm	inci	mm
75	3	77	74	1000	40	+50/-75
100	4	102	99	1200	48	+50/-75
150	6	154	151	1600	60	±100
200	8	204	201	1600	60	±100
225	9	230	226	1600/1800	60/72	±100
250	10	256	252	1600/1800	60/72	±100
300	12	307	303	1600/1800	60/72	±100
350	14	357	353	1600/1800	60/72	±100
400	16	408	404	1800/2000	72/79	±100
450	18	459	455	1800/2000	72/79	±100
500	20	510	506	1800/2000	72/79	±100
550	22	562	556	1800/2000	72/79	±100
600	24	613	607	2400/2700	96/106	±100
700	28	712	707	2400/2700	96/106	±100

Apa yang membuat Elektroda Grafit cocok digunakan pada Tungku Listrik, dan bagaimana cara meningkatkan kinerjanya?

Elektroda Grafit secara unik cocok untuk digunakan dalam Tungku Listrik-khususnya Tungku Busur Listrik (EAF)-karena sifat listrik dan termalnya yang luar biasa, yang penting untuk-proses industri bersuhu tinggi. Fungsi utama elektroda ini adalah menghantarkan-arus listrik berampere tinggi yang menghasilkan panas hebat yang diperlukan untuk melelehkan logam seperti baja, besi, dan berbagai paduan.

Grafit adalah bahan yang ideal untuk aplikasi ini karena konduktivitas listriknya yang tinggi, yang memungkinkan transfer energi yang efisien dengan kehilangan resistif yang minimal, dan ketahanan termalnya yang luar biasa, yang memungkinkannya menahan suhu melebihi 3.000 derajat tanpa meleleh atau terdegradasi. Dalam tungku listrik, elektroda grafit membantu menciptakan dan mempertahankan busur listrik yang menghasilkan panas yang diperlukan untuk peleburan logam. Kemampuannya untuk menjaga integritas struktural di bawah tekanan termal dan mekanis yang ekstrim memastikan kinerja busur yang stabil, distribusi panas yang seragam, dan laju leleh yang konsisten. Hal ini menghasilkan siklus produksi yang lebih cepat, peningkatan efisiensi energi, dan-produk akhir berkualitas lebih tinggi.

Elektroda grafit{0}}berkualitas tinggi juga berkontribusi terhadap pengurangan konsumsi elektroda dan penggantian yang lebih sedikit, meminimalkan waktu henti yang mahal dan meningkatkan keandalan operasional. Selain itu, elektroda grafit ringan dan dapat diproduksi secara presisi menjadi berbagai bentuk dan ukuran untuk menyesuaikan desain tungku dan kebutuhan operasional yang berbeda. Daya tahan dan kinerjanya meningkatkan efisiensi dan keamanan pengoperasian tungku listrik secara keseluruhan. Singkatnya, elektroda grafit merupakan komponen penting dalam tungku listrik, yang secara signifikan meningkatkan kinerja, efisiensi, dan kualitas produk dalam proses peleburan dan pemurnian logam.