UHP 550 600 700 Elektroda Grafit 2700 2100 1700 Panjang 4 TPIL untuk Tungku Busur Pembuatan Baja

Diameter sebenarnya					Panjang sebenarnya
Mm	Mm	MAKS	menit	Tempat yang kasar	Panjang	Toleransi	Ukuran Penggaris Tembakan
200	8	204	201	198	1600	±100	-275
250	10	256	252	248	1600 1800
300	12	307	303	299
350	14	357	353	347
400	16	409	404	400	1600 1800 2000
450	18	460	455	451
500	20	511	506	502
600	24	613	607	604
780	31.2	782	776	774	2000 2200 2400	±100	-400
800	32	802	796	794
870	34.8	872	866	862
900	36	902	896	892
920	36.8	922	916	912
960	38.4	962	956	952
1020	40.8	1022	1016	1012	2200 2600 2800
1060	42.4	1062	1056	1052
1100	44	1102	1092	1092
1146	45.8	1148	1140	1138
1197	47.9	1199	1191	1189
1250	50	1252	1244	1242
1272	50.9	1274	1266	1264
1305	54.4	1307	1299	1297
1321	52.8	1323	1315	1313
1400	56	1402	1394	1392

Bahan elektroda apa yang terbaik untuk peleburan, dan mengapa?

Bahan elektroda terbaik untuk aplikasi peleburan-terutama di industri seperti pembuatan baja, pemurnian logam, dan produksi paduan-biasanya adalah elektroda berbasis grafit dan karbon-. Diantaranya, elektroda grafit sering kali lebih disukai untuk aplikasi-suhu tinggi dan arus-tinggi karena sifat listrik dan termalnya yang unggul. Grafit menawarkan konduktivitas listrik yang sangat baik, memungkinkannya mentransfer arus tinggi secara efisien dengan kehilangan energi minimal, yang sangat penting dalam tungku busur listrik (EAF) yang memerlukan panas tinggi untuk melelehkan logam.

Ia juga memiliki ketahanan termal yang luar biasa, menjaga integritas struktural pada suhu melebihi 3.000 derajat, dan menunjukkan ketahanan guncangan termal yang baik, mencegah retak selama perubahan suhu yang cepat. Untuk proses peleburan bersuhu-yang tidak terlalu menuntut atau lebih rendah, elektroda karbon-khususnya jenis RP (Regular Power)-adalah alternatif-yang hemat biaya. Ini terbuat dari kokas minyak bumi yang dikalsinasi dan tar batubara, menawarkan kinerja yang layak dalam aplikasi dengan beban listrik sedang, seperti produksi ferroalloy atau kalsium karbida.

Pemilihan bahan elektroda sangat bergantung pada persyaratan peleburan spesifik, termasuk suhu yang diperlukan, beban arus, dan kemurnian produk akhir yang diinginkan. Elektroda grafit lebih disukai dalam operasi-presisi tinggi dan-efisiensi tinggi karena daya tahan, stabilitas, dan kemampuannya menghasilkan lelehan-berkualitas tinggi dengan kontaminasi minimal. Singkatnya, bahan elektroda terbaik untuk peleburan adalah bahan yang menggabungkan daya tahan, efisiensi termal dan listrik, serta-efektifitas biaya-dengan grafit menjadi pilihan utama untuk-aplikasi berkinerja tinggi dan elektroda karbon berfungsi dengan baik dalam pengoperasian yang lebih standar.