Keuntungan kami
Kami memiliki kekuatan yang kuat dan sikap layanan yang antusias. Kami telah mengekspor ke banyak negara seperti Eropa, Asia, Afrika, Australia, Amerika Selatan, dll., Dan telah diterima dengan baik oleh pelanggan.
Selain itu, kami memiliki R&D profesional dan tim penjualan, dan memiliki pabrik dan laboratorium kami sendiri.
Setiap batch sampel produk kami akan diperiksa oleh inspektur kualitas kami.
Setelah serangkaian tes, produk kami akan dikirimkan kepada pelanggan untuk memberi mereka jaminan kualitas.
Produk dengan konten yang berbeda, standar yang berbeda dan spesifikasi khusus. Mereka semua dapat disesuaikan di pabrik kami.
• Harga kompetitif
• Barang stok dalam spesifikasi berganda
• Bertahun -tahun pengalaman produksi dan ekspor
• R&D dewasa dan tim inspeksi kualitas untuk memastikan kualitas yang baik dan stabil
Konduktivitas Listrik Tinggi Konduktivitas Grafit Batang Batang Elektroda Bilah Grafit untuk Elektrolisis
| Diameter nomina | RP | Hp | UHP | ||||
| Daya dukung saat ini | Kepadatan saat ini | Daya dukung saat ini | Kepadatan saat ini | Daya dukung saat ini | Kepadatan saat ini | ||
| di dalam | mm | A | A/cm2 | A | A/cm2 | A | A/cm2 |
| 12 | 300 | 10000-13000 | 14-18 | 13000-17400 | 17-24 | 15000-22000 | 20-30 |
| 14 | 350 | 13500-18000 | 14-18 | 17400-24000 | 17-24 | 20000-30000 | 20-30 |
| 16 | 400 | 18000-23500 | 14-18 | 21000-31000 | 16-24 | 25000-40000 | 19-30 |
| 18 | 450 | 22000-27000 | 13-17 | 25000-40000 | 15-24 | 32000-45000 | 19-27 |
| 20 | 500 | 25000-32000 | 13-16 | 30000-48000 | 15-24 | 38000-55000 | 18-27 |
| 22 | 550 | 32000-40000 | 13-16 | 35000-55000 | 14-22 | 42000-64000 | 17-26 |
| 24 | 600 | 35000-41000 | 13-15 | 41000-61000 | 14-21 | 50000-73000 | 17-25 |
| 28 | 700 | 39000-48000 | 10-12 | 55000-82000 | 14-21 | 67000-99000 | 17-25 |
| 32 | 800 | 43000-54000 | 8-10 | / | / | / | / |
Apa langkah manufaktur elektroda grafit?
Apa langkah manufaktur elektroda grafit?
Proses pembuatan elektroda grafit terutama mencakup pemilihan bahan baku, batching, pengulangan, cetakan, pemanggangan, dan grafitisasi.
Pilihan bahan baku:
Ini adalah langkah pertama dalam pembuatan elektroda grafit. Bahan baku utama adalah Coke Petroleum dan Pitch Coke. Kualitas bahan baku ini secara langsung berdampak pada kinerja dan kualitas akhir elektroda grafit.
Batching:
Bahan baku yang dipilih dicampur dalam proporsi spesifik untuk mencapai kinerja yang diinginkan. Proses ini membutuhkan pengukuran dan kontrol yang tepat untuk memastikan kinerja elektroda grafit yang konsisten.
Dilekik:
Bahan baku batch dicampur dan diremas untuk membentuk campuran yang seragam. Proses pengulangan secara signifikan mempengaruhi keseragaman dan kepadatan elektroda grafit.
Moulding:
Campuran yang diuleni ditekan untuk membentuk bentuk awal elektroda grafit. Langkah ini membutuhkan kontrol tekanan dan suhu yang tepat untuk memastikan keakuratan bentuk dan dimensi elektroda.
Memanggang:
Elektroda grafit yang dicetak mengalami perlakuan panas suhu tinggi untuk menstabilkan strukturnya. Proses pemanggangan membutuhkan kontrol suhu dan waktu yang cermat untuk memastikan kinerja dan kualitas elektroda.
Grafitisasi:
Elektroda grafit panggang mengalami suhu yang sangat tinggi untuk meningkatkan grafitisasi dan meningkatkan kinerjanya. Proses ini melibatkan perlakuan suhu tinggi yang berkepanjangan dan merupakan langkah paling kritis dalam pembuatan elektroda grafit.






Tag populer: Elektroda Grafit Tahan Suhu Tinggi, Produsen Elektroda Grafit Tahan Suhu Tinggi, Pemasok, Pabrik, Iklan elektroda grafit 350mm, Kesadaran merek elektroda grafit 350mm, Properti listrik elektroda grafit 350mm, Elektroda grafit 350mm untuk peleburan, Tren industri elektroda grafit 350mm, 350mm grafit elektroda dari mulut ke mulut






