Mengapa Memilih Kami

Kami adalah pelopor dalam industri elektroda grafit ... ini adalah waktu kami.

Kami berlokasi di Datong City, dekat Taiyuan, Ulanqab, pangkalan industri elektroda grafit.

Kami mendapatkan dukungan kuat dari pemerintah kota Datong ...

Kami adalah perusahaan terdaftar, quanlity kelas satu adalah merek kami...

Kami ingin memperluas pasar, dan mengabdikan diri untuk memproduksi elektroda grafit 700mm, yang akan memasuki tahap uji coba.

Misi kami adalah melayani industri baja global, dan meningkatkan kualitas hidup masyarakat.

Elektroda grafit untuk melebur tungku karbon elektroda batang rp hp shp uhp elektroda grafit dengan puting

Bagan Ukuran

Diameter Nominal		Diameter aktual		Panjang Nominal (mm)
Mm	Inci	Max (mm)	Min (mm)	Panjang Nominal (mm)
75	3	78	73	1000
100	4	103	98	1200
150	6	154	149	1500-1800
200	8	205	200	1500-1800
225	9	230	225	1500-2100
250	10	256	251	1500-2100
300	12	307	302	1500-2100
350	14	357	352	1500-2400
400	16	409	403	1500-2400
450	18	460	454	1500-2400
500	20	511	505	1800-2700
550	22	562	556	1800-2700
600	24	613	607	2100-2700
650	26	663	657	2100-2700
700	28	714	708	2100-2700
750	30	765	759	2400-2700
800	32	816	810	2400-2700

Apa langkah manufaktur elektroda grafit?

Proses pembuatan elektroda grafit terutama mencakup langkah -langkah seperti pemilihan bahan baku, batching, pengulangan, cetakan, pemanggangan dan grafitisasi.

Pertama-tama, pemilihan bahan baku merupakan langkah awal dalam pembuatan elektroda grafit. Bahan baku elektroda grafit sebagian besar adalah kokas minyak bumi dan kokas pitch. Pemilihan bahan baku ini secara langsung mempengaruhi kinerja dan kualitas elektroda grafit.

Kedua, batching adalah untuk mencampur bahan baku yang dipilih dalam proporsi tertentu untuk mencapai kinerja yang diharapkan. Proses batching membutuhkan pengukuran dan kontrol yang tepat untuk memastikan kinerja elektroda grafit yang stabil.

Kemudian, menguleni untuk mencampur dan meremas bahan baku yang disiapkan untuk membentuk campuran yang seragam. Proses pengulangan memiliki pengaruh penting pada keseragaman dan kepadatan elektroda grafit.

Selanjutnya pencetakan adalah menekan bahan yang sudah diuleni hingga membentuk bentuk awalelektroda grafit. Proses cetakan membutuhkan kontrol tekanan dan suhu yang tepat untuk memastikan bentuk dan akurasi ukuran elektroda grafit.

Kemudian, pemanggangan adalah untuk memanaskan elektroda grafit yang terbentuk pada suhu tinggi untuk membuat strukturnya lebih stabil. Proses pemanggangan membutuhkan kontrol suhu dan waktu yang tepat untuk memastikan kinerja dan kualitas elektroda grafit.

Akhirnya, grafitisasi adalah untuk membuat grafitisasi elektroda grafit panggang pada suhu tinggi untuk membuatnya lebih grafit dan memiliki kinerja yang lebih baik. Proses grafitisasi membutuhkan suhu yang sangat tinggi dan perawatan jangka panjang, yang merupakan langkah paling kritis dalam pembuatan elektroda grafit.